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一、FJX蒸發(fā)強制循環(huán)泵概述
FJX蒸發(fā)強制循環(huán)泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沿泵軸方向的水平推力工作，因此也稱臥式軸流泵。主要用在隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強制循環(huán)用。故而也可稱為軸流式蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵。
二、FJX蒸發(fā)強制循環(huán)泵工作原理
FJX蒸發(fā)強制循環(huán)泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。當(dāng)泵軸由電動機帶動旋轉(zhuǎn)后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對液體產(chǎn)生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后，原來位置便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷地吸入和排出液體。
三、FJX蒸發(fā)強制循環(huán)泵用途描述
該系列軸流泵可廣泛用于化工、有色金屬、制鹽、輕工等行業(yè)的蒸發(fā)、結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)等工藝過程，其典型應(yīng)用范圍如下：
磷肥廠：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強制循環(huán)。
拜爾法氧化鋁廠：鋁酸鈉液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
隔膜法燒堿廠：含NaCl的燒堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
真空制鹽：NaCl蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
芒硝廠：Na2SO4蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
濕法冶金廠：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
煉堿廠：氯化銨工序冷析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器氨母液的強制循環(huán)。
純堿廠：蒸銨廢液回收工序，CaCl2蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
造紙廠：黑夜?jié)饪s器介質(zhì)的強制循環(huán)。
電廠：煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
輕工行業(yè)：酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖業(yè)蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強制循環(huán)。
五、FJX蒸發(fā)強制循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點
抗汽蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠房投資。也適用于泵入口側(cè)配置流體阻力大的加熱室的新型蒸發(fā)器（反循環(huán)蒸發(fā)器，雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器）。
泵效率高、高效區(qū)寬：用改變?nèi)~片安裝角、改變轉(zhuǎn)速兩種方法，滿足用戶對流量、揚程的要求且使泵的運行工位泵高效區(qū)內(nèi)，節(jié)能效果顯著。
慢速型：泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；過流件磨損輕、壽命長；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
懸臂式轉(zhuǎn)子：與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。
泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉(zhuǎn)子熱對中性好。
后開門結(jié)構(gòu)：不拆泵體進(jìn)出口法蘭，即可抽出轉(zhuǎn)子，檢修方便，迅速。
軸封先進(jìn)：用集裝式機封，壽命6-12個月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個月。
蒸發(fā)器無膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
整機可靠性高：泵軸強度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長，材質(zhì)性能好，確保單泵長期運行。
四、型號意義及性能參數(shù):
例如： FJX—450
FJX：強制循環(huán)泵
450：葉輪直徑mm
型號 |
流量 |
揚程 |
轉(zhuǎn)速 |
效率 |
軸功率 |
配用功率 |
FJX-250 | 300-683 | 3-6.36 | 980-1450 | 70-71 | 3.5-10.06 | 7.5-18.5 |
FJX-300 | 397-1783 | 2.4-7 | 980-1450 | 70-72 | 6.1-21.7 | 11-37 |
FJX-350 | 800-1260 | 3.3-4.5 | 980 | 72-75 | 12.7-16.2 | 22-37 |
FJX-450 | 1290-2858 | 4-4.8 | 730-980 | 74-78 | 18.7-44.5 | 37-75 |
FJX-500 | 1790-3910 | 4.3-6 | 730-980 | 73-78 | 30-76.7 | 55-132 |
FJX-550 | 2520-3700 | 4.1-4.5 | 730 | 75-76 | 41.2-56.2 | 75-110 |
FJX-600 | 3620-4900 | 4.1-4.7 | 730 | 73-77 | 53.9-82.5 | 110-160 |
FJX-700 | 3230-4220 | 4-4.6 | 480 | 70-78 | 45.1-72.5 | 75-132 |
FJX-800 | 4830-7230 | 4.2-5.3 | 480 | 73-77 | 95.5-120.2 | 160-185 |
FJX-900 | 5450-8100 | 3.8-4.5 | 380 | 75-76 | 83.1-111.7 | 160-185 |
FJX-1000 | 7180-10750 | 4.3-4.7 | 365 | 75-78 | 117.3-161.4 | 220-280 |
FJX-1100 | 8640-12900 | 4.3-4.8 | 330 | 75-77 | 150.5-196.2 | 280-355 |
FJX-1250 | 11500-17200 | 4.0-5 | 300 | 75-77 | 208.8-273.7 | 355-500 |
FJX-1500 | 16500-24700 | 4.0-5 | 250 | 75-77 | 299.6-384.4 |
故障排除方法:
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
軸功率接近或超過電機額定功率 | 1、 蒸發(fā)室液位降低； 2、 加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、 選泵流量過大，泵在小流量下運行； 4、 蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設(shè)計值； | 1、 液位升到正常值； 2、 清洗蒸發(fā)器 3、 降低泵轉(zhuǎn)速 4、 檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況； |
運行流量低于設(shè)計要求 | 1、 加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、 泵轉(zhuǎn)速不夠； 3、 葉片磨損嚴(yán)重； 4、 葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5、 蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計揚程（選泵不合理） | 1、 蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌；
2、 皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、 更換葉片； 4、 堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、 加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機功率不夠，則更換之； |
軸封泄露過大 | 1、結(jié)晶體進(jìn)入機封磨擦面，動靜環(huán)磨損過大。 | 1、加大內(nèi)沖洗液壓力，如動靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換 |
泵振動或噪聲過大 | 1、 蒸發(fā)器液面過低； 2、 切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的漩渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3、 葉片松動，葉輪不平衡； 4、 泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 | 1、 提高蒸發(fā)器液位； 2、 蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、 調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4、 打開蒸發(fā)器入孔進(jìn)行檢查，進(jìn)行洗灌操作。 |
軸承溫度過高 | 1、 外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過?。? 2、 內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3、 潤滑油位過高或過低； 4、 潤滑油進(jìn)水或變質(zhì)。 | 1、 減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度。軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2、 內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3、 檢查恒位油杯有無堵塞； 4、 試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。 |
